¿Qué es un sistema de fabricación en forma magra?

¿Qué es un sistema de fabricación Lean?

Un sistema de producción magra es un marco que ayuda a maximizar el valor y minimizar el desperdicio mediante la optimización de aspectos clave del proceso de producción.La fabricación Lean se remonta al Sistema de Producción Toyota que fue desarrollado en Japón en las décadas posteriores a 1948 y publicado formalmente como el Toyota WayHay muchas maneras diferentes de implementar la fabricación Lean, pero todas siguen estos cinco principios básicos de fabricación Lean.

1. Definir valor: Identificar lo que los clientes realmente valoran para garantizar que los procesos se alineen con ese objetivo.Los ejemplos de fabricación Lean pueden incluir determinar si sus clientes valoran tiempos de entrega más cortos vs.. el aumento de la personalización.
2. Mapeo del flujo de valor: Análisis de todo el proceso de producción para determinar qué actividades añaden valor al cliente y cuáles no.Puede utilizar datos en tiempo real del monitoreo de la máquina para identificar las partes de sus flujos de trabajo que no contribuyen.
3. Crear flujo: garantizar que las etapas de producción interactúen sin problemas.
4. Establecer un sistema de tracción: Producir sólo lo que se necesita cuando se necesita para minimizar la sobreproducción, la gestión de inventarios y el desperdicio.El popular sistema de fabricación de producción Just-in-Time se utiliza ampliamente para establecer el tirón.
5. Perseguir la perfección: Comprometerse con la mejora continua. Su equipo puede implementar conceptos como Kaizen, apoyados por análisis OEE, para rastrear el progreso.

Juntos, estos principios proporcionan una base sólida que hace que los sistemas de fabricación lean sean activos valiosos para las organizaciones que los implementan de manera efectiva.

Por qué importa la fabricación en forma magra

Un estudio de la Semana de la Industria muestra que el 70 por ciento de las instalaciones manufactureras de EE.ya utilizan los principios del lean en cierta medidaLa fabricación Lean transforma procesos de trabajo ineficientes en sistemas optimizados que permiten a sus instalaciones ofrecer un mayor valor al tiempo que reducen los residuos.El enfoque en la eficiencia y la mejora continua permite a su organización competir en una industria en rápida evolución.

Si bien hay muchos requisitos para garantizar que su equipo implemente la fabricación Lean de manera efectiva, aquellos que lo hagan pueden esperar grandes mejoras en la productividad.La investigación de Industry Reimagined 2030 encontró que el 95% de las empresasImplementación de la fabricación lean aumento de la productividadSe pueden liberar los beneficios de la fabricación delgada mediante la implementación de estos métodos.

1. Kaizen (mejoramiento continuo)

Kaizen es una estrategia en la que los empleados trabajan juntos de manera proactiva para lograr mejoras regulares e incrementales en el proceso de fabricación.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesy técnicas de reducción de residuos potenciales.

Obtenga más información en nuestra guía completa sobreKaizen en la manufactura.

2. 5S (El sistema 5S)

El enfoque 5S hace hincapié en la organización de su área de trabajo. Esta estrategia implica SORTEAR - eliminar lo que no es necesario. Una vez que esto se hace, los elementos restantes se ponen en orden.Creas un área de trabajo que brilla.Después de eso, usted STANDARDIZA - escribir estándares para cada uno de los elementos anteriores del proceso.

El enfoque 5S elimina los residuos que resultan de un área de trabajo mal organizada, que cumple un requisito clave para cualquier sistema de fabricación lean.

3Seis grandes pérdidas.

La ineficiencia de la productividad en prácticamente cualquier categoría manufacturera se remonta generalmente a 6 categorías de pérdidas que ocurren universalmente.

Las seis grandes pérdidas incluyen:

• Desglose
• Configuración y ajustes
• Pequeñas Paradas
• Velocidad reducida
• El rechazo de las nuevas empresas
• Producción rechazada.

El enfoque de las seis grandes pérdidas le da una guía para atacar las causas más comunes de residuos en los procesos de fabricación.

4Eficiencia general del equipo (OEE)

El OEE proporciona un marco para medir la pérdida de productividad para un proceso de fabricación determinado, lo que lo convierte en una métrica clave para rastrear en cualquier sistema de fabricación leanSe rastrean tres categorías de pérdidas: tiempo de inactividad, ciclos lentos y rechazos.

Esta técnica es muy sencilla y establece una línea de base y le da un medio para rastrear el progreso en la eliminación de residuos de un proceso de fabricación.Alcanzar el 85% de OEE es un objetivo razonable al principioUna vez logrado esto, puede centrarse en formas adicionales de mejorar sus resultados.

Obtenga más información en nuestroGuía completa sobre las OEE.

5- Control de las máquinas

El monitoreo de la máquina encaja muy bien con OEE.Software de vigilancia de las máquinasrecopila automáticamente datos de las máquinas y utiliza estos datos para proporcionar visualizaciones y notificaciones en tiempo real,así como análisis históricos para ayudar a los operadores y a la administración a tomar decisiones más rápidas y informadas.

Además de proporcionarle un rendimiento instantáneo de máquina a máquina, el monitoreo de la máquina le da una ventana a suproceso de fabricación.

Si usted está utilizando seguro, basado en la nubesoftware para el proceso de fabricación, también pone la información a su alcance en cualquier lugar donde haya una conexión a Internet.

El tiempo de inactividad de la máquina, los problemas de calidad y el bajo rendimiento pueden clasificarse automáticamente o por el operador.

Cómo empezar con su sistema de fabricación Lean

La clave para crear un proceso de fabricación verdaderamente Lean es tener una mente abierta.